Cara Membuat Cerobong Asap Bata Dengan Tangan Anda Sendiri: Diagram, Perangkat, Dll

2024 Pengarang: Bailey Albertson | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 13:01

Cerobong bata DIY di rumah pribadi

Efisiensi dan keamanan alat pemanas yang menghasilkan panas akibat pembakaran bahan bakar tertentu sangat bergantung pada parameter dan kondisi cerobong asap. Saat ini, banyak perusahaan yang terlibat dalam produksi model baja berinsulasi, tetapi tidak semua pengguna siap dengan biaya tinggi dan masa pakai yang relatif singkat. Seringkali, pemilik rumah membuat keputusan untuk membangun cerobong asap menggunakan teknologi tradisional, yaitu dari batu bata, dengan tangan mereka sendiri. Untuk melakukan ini, Anda harus mematuhi beberapa aturan dan mengetahui bahan mana yang terbaik untuk digunakan.

Kandungan

• 1 Kekuatan dan kelemahan cerobong asap bata
• 2 Elemen cerobong asap bata

• 3 Perhitungan parameter dasar

  • 3.1 Tinggi
  • 3.2 Dimensi bagian

• 4 Bahan dan alat

  • 4.1 Jenis batu bata

    • 4.1.1 Kelas I
    • 4.1.2 Kelas II
    • 4.1.3 Kelas III
  • 4.2 Solusi apa yang dibutuhkan
  • 4.3 Alat
• 5 Pekerjaan persiapan

• 6 Cara membuat cerobong asap dengan tangan Anda sendiri: petunjuk langkah demi langkah

  • 6.1 Pembentukan berang-berang
  • 6.2 Isolasi cerobong asap bata
  • 6.3 Memasang selongsong
• 7 Pembersihan cerobong asap
• 8 Video: memasang pipa bata

Kekuatan dan kelemahan cerobong asap bata

Cerobong batu bata dapat digunakan di fasilitas apa pun, baik itu ruang ketel atau rumah pribadi. Dengan munculnya sandwich baja prefabrikasi, mereka menjadi kurang diminati, tetapi masih banyak digunakan. Ini karena kelebihan mereka sebagai berikut:

• cerobong asap batu bata lebih murah daripada "sandwich";
• berlangsung lebih lama: sekitar 30 tahun;
• merupakan elemen arsitektur penting dan idealnya dikombinasikan secara visual dengan beberapa jenis atap, misalnya ubin.

Tetapi desain ini memiliki banyak kekurangan:

1. Dalam hal kompleksitas dan durasi, konstruksi cerobong asap semacam itu lebih rendah daripada pemasangan "sandwich", dan transportasi khusus akan diperlukan untuk mengirimkan bahan.
2. Cerobong bata memiliki bobot yang signifikan, sehingga harus dilengkapi dengan alas yang andal.
3. Bentuknya persegi panjang, meskipun penampang lingkaran paling cocok. Pusaran terbentuk di sudut-sudut, mencegah aliran keluar gas secara normal dan dengan demikian mengganggu daya tarik.
4. Permukaan bagian dalam cerobong batu bata, bahkan setelah selesai dengan plester, tetap kasar, sehingga lebih cepat tertutup jelaga.

Elemen cerobong asap bata

Desain cerobongnya sangat sederhana.

Diagram skematis pipa bata, yang harus diikuti

Saluran buang dilindungi dari atas dengan potongan berbentuk kerucut - payung atau penutup (1), yang mencegah pengendapan, debu dan puing-puing kecil masuk ke dalam. Elemen atas pipa - kepala (2) - lebih lebar dari bagian utamanya. Berkat ini, dimungkinkan untuk mengurangi jumlah kelembaban yang masuk ke area bawah selama hujan - leher (3).

Ada pelebaran lain di atas atap - berang-berang (5). Berkat itu, kelembaban atmosfer tidak memasuki celah antara cerobong asap dan atap (6). Kemiringan (4) terbentuk pada berang-berang dengan bantuan adukan semen, di mana air yang jatuh ke pipa mengalir. Untuk mencegah kasau (7) dan lathing (8) dari kontak dengan permukaan panas cerobong asap, mereka dibungkus dengan bahan isolasi panas.

Bagian cerobong asap yang melintasi loteng disebut riser (9). Di bagian bawahnya, tepat di lantai loteng, ada pelebaran lain - bulu (10).

Cerobong batu bata lebih dapat diandalkan daripada logam

Dinding tebal bulu melindungi elemen lantai kayu (11) dari panas berlebih, yang dapat menyebabkannya terbakar.

Cerobong asap bisa dibuat tanpa bulu. Kemudian, di zona bagian langit-langit di sekitar pipa, kotak baja dipasang, yang kemudian diisi dengan insulator panas curah - tanah liat, pasir, atau vermikulit yang diperluas. Ketebalan lapisan ini harus 100–150 mm. Tetapi pengguna berpengalaman tidak merekomendasikan menggunakan opsi pemotongan seperti itu: pengisi isolasi mengalir melalui celah-celah.

Bulu juga dilapisi dengan insulator panas tidak mudah terbakar yang efektif (12). Sebelumnya, asbes digunakan di mana-mana dalam kapasitas ini, tetapi setelah mengungkapkan sifat karsinogeniknya, mereka mencoba untuk tidak menggunakan bahan ini. Alternatif yang tidak berbahaya tetapi lebih mahal adalah karton basal.

Bagian paling bawah dari cerobong asap juga disebut leher (14). Ini memiliki kait (13) yang dengannya draf dapat disesuaikan.

Bergantung pada metode konstruksi, cerobong asap mungkin salah satu dari jenis berikut:

1. Nasadnaya. Tungku sendiri bertindak sebagai dasar untuk desain ini. Untuk menahan bobot cerobong asap yang mengesankan, dindingnya harus setebal dua batu bata.

   

   Cerobong asap yang ditumpuk adalah bagian dari oven

2. Akar. Cerobong semacam itu berdiri di atas fondasi terpisah dan bukan bagian dari instalasi pembangkit panas. Pipa buang tungku atau ketel terhubung dengannya melalui terowongan horizontal - selongsong silang.

   

   Cerobong seperti itu membutuhkan fondasi terpisah.

3. Dinding. Cerobong jenis ini adalah saluran di dinding penahan beban. Untuk menghemat panas, dinding internal biasanya digunakan, di kedua sisinya ada ruangan berpemanas.

   

   Cerobong yang dipasang di dinding mudah bingung dengan dinding biasa

Dalam cerobong bata vertikal, aliran udara terbentuk secara alami, yaitu karena konveksi. Prasyarat untuk pembentukan aliran ke atas adalah perbedaan suhu antara udara sekitar dan gas buang: semakin besar, semakin kuat daya dorong yang terbentuk di dalam pipa. Oleh karena itu, agar cerobong asap berfungsi normal, sangat penting untuk menjaga insulasinya.

Perhitungan parameter dasar

Pada tahap desain, perlu ditentukan ketinggian cerobong asap dan dimensi penampang saluran buang. Tugas perhitungan adalah untuk memastikan gaya traksi yang optimal. Ini harus cukup untuk memastikan bahwa jumlah udara yang diperlukan memasuki tungku dan semua produk pembakaran dibuang seluruhnya, dan pada saat yang sama tidak terlalu besar sehingga gas panas punya waktu untuk melepaskan panasnya.

Tinggi

Ketinggian cerobong asap harus dipilih dengan mempertimbangkan persyaratan berikut:

1. Perbedaan ketinggian minimum antara jeruji dan puncak kanopi adalah 5 m.
2. Jika atap ditutupi dengan bahan yang mudah terbakar, misalnya sirap, kepala cerobong asap harus naik di atasnya setidaknya 1,5 m.
3. Untuk atap yang tidak mudah terbakar jarak minimum ke atas adalah 0,5 m.

Bubungan atap miring atau tembok pembatas dari flat dalam cuaca berangin tidak boleh menjadi penyangga cerobong asap. Untuk melakukan ini, Anda harus mematuhi aturan berikut:

• jika pipa terletak lebih dekat dari 1,5 m dalam kaitannya dengan punggungan atau tembok pembatas, maka pipa harus naik di atas elemen ini setidaknya 0,5 m;
• pada jarak 1,5 hingga 3 m dari punggungan atau tembok pembatas, kepala pipa dapat memiliki ketinggian yang sama dengan elemen ini;
• pada jarak lebih dari 3 m, bagian atas kepala dapat ditempatkan di bawah punggung bukit, pada ketinggian yang ditarik melaluinya, garis miring dengan sudut 10 derajat terhadap horizontal.

Jika ada bangunan yang lebih tinggi di dekat rumah, maka cerobong asap harus dipasang 0,5 m di atas atapnya.

Cerobong bata sangat rapi dan cocok dengan eksterior apa pun

Dimensi bagian

Jika kompor atau ketel terhubung ke cerobong asap, maka dimensi penampang harus ditentukan tergantung pada daya generator panas:

• hingga 3,5 kW: saluran dibuat dalam ukuran setengah bata - 140x140 mm;
• dari 3,5 hingga 5,2 kW: 140x200 mm;
• dari 5,2 hingga 7 kW: 200x270 mm;
• lebih dari 7 kW: dalam dua batu bata - 270x270 mm.

Kekuatan generator panas prefabrikasi ditunjukkan di paspor. Jika kompor atau ketel adalah buatan sendiri, parameter ini harus ditentukan sendiri. Perhitungan dilakukan menurut rumus:

W = VT * 0,63 * * 0,8 * E / t, Dimana:

• W adalah kekuatan generator panas, kW;
• Vт - volume tungku, m ³;
• 0,63 - faktor beban rata-rata tungku;
• 0,8 - koefisien rata-rata yang menunjukkan bagian mana dari bahan bakar yang terbakar sepenuhnya;
• E adalah nilai kalor bahan bakar, kW * h / m ³;
• T adalah waktu pembakaran satu beban bahan bakar, h.

Cerobong asap, jika diinginkan, selalu dapat didekorasi

Nilai kalor E tergantung pada jenis kayu dan kadar airnya. Nilai rata-rata adalah:

• untuk poplar: dengan kadar air 12% E - 1856 kW * h / cu. m, dengan kelembaban 25 dan 50% - masing-masing 1448 dan 636 kW * h / m ³;
• untuk cemara: pada kadar air 12, 25 dan 50%, masing-masing, 2088, 1629 dan 715 kW * h / m ³;
• untuk pinus: masing-masing, 2413, 1882 dan 826 kW * h / m ³;
• untuk birch: masing-masing, 3016, 2352 dan 1033 kW * h / m ³;
• untuk oak: masing-masing, 3758, 2932 dan 1287 kW * h / m ³.

Untuk perapian, perhitungannya agak berbeda. Di sini luas penampang cerobong tergantung pada dimensi jendela tungku: F = k * A.

Dimana:

• F - luas penampang saluran buang, cm ²;
• K - koefisien proporsionalitas, tergantung pada ketinggian cerobong asap dan bentuk penampang;
• A adalah luas jendela tungku, cm ².

Koefisien K sama dengan nilai berikut:

• dengan ketinggian cerobong 5 m: untuk bagian bulat - 0,112, untuk bagian persegi - 0,124, untuk bagian persegi panjang - 0,132;
• 6 m: 0,105, 0,16, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,122;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

Untuk nilai antara ketinggian, koefisien K dapat ditentukan menurut jadwal khusus.

Grafik ini memungkinkan Anda menentukan koefisien K pada nilai antara ketinggian pipa

Mereka cenderung membuat dimensi sebenarnya dari saluran buang mendekati yang dihitung. Tetapi mereka dipilih dengan mempertimbangkan ukuran standar dari batu bata, balok atau bagian silinder.

Bahan dan alat

Cerobong batu bata dioperasikan dalam kondisi perubahan suhu yang signifikan, oleh karena itu harus dipasang dari batu bata dengan kualitas terbaik. Kepatuhan terhadap aturan ini juga akan menentukan seberapa aman struktur itu nantinya: jika batu bata tidak retak, maka gas beracun dan percikan api yang dapat menyebabkan api tidak akan masuk ke ruangan.

Jenis bata

Pipa dipasang dari batu bata keramik padat dengan sifat tahan api dengan kualitas dari M150 hingga M200. Tergantung pada kualitasnya, bahan ini dibagi menjadi tiga kelas.

Kelas satu

Saat membuat batu bata seperti itu, suhu dan waktu penahanan selama pembakaran idealnya disesuaikan dengan jenis tanah liat. Anda dapat menemukannya dengan fitur-fitur berikut:

• bloknya berwarna merah cerah, warna kekuningan mungkin terjadi;
• tubuh batu bata tidak memiliki pori-pori dan inklusi yang terlihat oleh mata;
• semua permukaan rata dan halus, tidak ada area yang terkelupas di tepinya;
• ketukan dengan palu ringan atau benda logam lainnya menghasilkan suara yang jernih dan jelas.

Dianjurkan untuk memilih batu bata tergantung pada propertinya

Kelas dua

Batu bata seperti itu tidak memiliki muatan. Berikut tanda-tanda yang menjadi ciri khas dirinya:

• bloknya berwarna oranye pucat, jenuh lemah;
• banyak pori-pori terlihat di permukaan;
• suara saat disadap membosankan dan pendek;
• di tepi dan tepi mungkin ada cacat berupa scoring dan crumbling area.

Untuk batu bata kelas 2, kapasitas panas rendah, ketahanan beku dan kepadatan adalah karakteristiknya.

Kelas tiga

Batu bata dalam kategori ini dibakar. Mereka dikenali oleh fitur-fitur berikut:

• baloknya berwarna merah tua tua, ada yang hampir coklat;
• saat disadap, mereka mengeluarkan suara yang terlalu nyaring;
• tepi dan tepi mengandung cacat berupa keripik dan lecet;
• strukturnya keropos.

Batu bata seperti itu tidak tahan beku, tidak tahan panas dan terlalu rapuh.

Cerobong harus terbuat dari batu bata kelas satu. Tingkat kedua tidak boleh digunakan sama sekali, dan tingkat ketiga dapat digunakan untuk membuat fondasi untuk pipa yang berdiri bebas.

Solusi apa yang dibutuhkan

Persyaratan untuk kualitas mortar setinggi batu bata. Di bawah pengaruh suhu, cuaca, dan mekanis apa pun, ia harus memastikan kekencangan pasangan bata selama masa pakainya. Karena setiap bagian cerobong berfungsi dalam kondisi yang berbeda, solusi yang berbeda digunakan saat meletakkannya.

Skema ini akan membantu Anda memilih mortar yang tepat untuk pembuatan batu bata

Jika pipa yang dibangun adalah pipa akar, maka dua baris pertama (zona No. 3), yang terletak di bawah lantai, harus diletakkan di atas mortar semen-pasir (untuk 1 bagian semen, 3-4 bagian pasir). Untuk membuat campuran lebih plastik, Anda bisa menambahkan 0,5 bagian jeruk nipis ke dalamnya.

Bagian hulu cerobong asap, hingga dan termasuk fluff, memiliki suhu internal 355 hingga 400 derajat, sehingga digunakan mortar pasir-tanah liat untuk konstruksi mereka. Jika bulu halus berakhir di langit-langit (zona No. 8), dan pemotongan dibuat dari bahan curah (zona No. 9), maka penggunaan campuran ini meluas ke baris-baris dalam pemotongan.

Leher riser, berang-berang, dan cerobong asap (zona no. 10), yang tidak menjadi sangat panas, tetapi terkena beban angin, harus diletakkan dengan mortar kapur. Komposisi yang sama dapat digunakan untuk konstruksi kepala (zona nomor 11), tetapi campuran pasir-semen biasa juga cocok untuk daerah ini.

Komposisi larutan tergantung pada bagian cerobong mana yang sedang dibangun

Tanah liat untuk mortar harus diambil dengan lemak sedang. Seharusnya tidak memiliki bau yang kuat, karena ini adalah tanda adanya kotoran organik yang menyebabkan retakan pada larutan.

Selain bahan-bahan ini, Anda akan membutuhkan barang-barang khusus yang dibeli - pintu pembersih, kait, dan tudung. Celah antara batu bata dan produk logam yang dipasang di dalamnya ditutup dengan kabel asbes atau karton basal.

Alat

Alat yang paling umum akan digunakan:

• Guru OK;
• memilih palu;
• garis tegak lurus.

Anda tidak dapat melakukannya tanpa level bangunan.

Pekerjaan persiapan

Jika sedang dibangun cerobong asap utama, maka pekerjaan konstruksi harus dimulai dengan pembangunan pondasi beton bertulang. Tinggi minimumnya adalah 30 cm, sedangkan solnya harus ditempatkan di bawah kedalaman beku tanah. Fondasi cerobong sebaiknya tidak memiliki sambungan yang kaku dengan pondasi bangunan, karena kedua benda tersebut memberikan susut yang berbeda.

Pasir harus benar-benar dibersihkan dari kotoran dengan menyaring melalui saringan berukuran 1x1 mm, kemudian dibilas. Tanah liat sebaiknya diseka melalui saringan setelah direndam. Kapur yang digunakan harus dipanggang.

Solusi disiapkan sesuai dengan resep berikut:

1. Clay-sand: campur pasir, fireclay dan tanah liat biasa dengan perbandingan 4: 1: 1.
2. Kapur: pasir, kapur, dan semen merek M400 digabungkan dengan perbandingan 2,5: 1: 0,5.
3. Pasir semen: campur pasir dan semen merk M400 dengan perbandingan 3: 1 atau 4: 1.

Mortar untuk batu bata harus memiliki kepadatan yang cukup

Tanah liat direndam selama 12-14 jam, diaduk dari waktu ke waktu dan tambahkan, jika perlu, air. Kemudian pasir ditambahkan ke dalamnya. Resep yang diberikan dirancang untuk tanah liat dengan kandungan lemak sedang, namun disarankan untuk memeriksa parameter ini terlebih dahulu dengan cara berikut:

1. Ambil 5 porsi kecil tanah liat dengan massa yang sama.
2. Pasir ditambahkan ke 4 bagian sebanyak 10, 25, 75 dan 100% dari volume tanah liat, dan satu dibiarkan dalam bentuk murninya. Untuk diketahui sebagai tanah liat berminyak, jumlah pasir dalam porsinya adalah 50, 100, 150 dan 200%. Masing-masing potongan uji harus dicampur sampai seragam, lalu, dengan menambahkan air secara bertahap, berubah menjadi larutan dengan konsistensi adonan kental. Campuran yang disiapkan dengan benar tidak boleh menempel di tangan Anda.
3. Beberapa bola dengan diameter 4–5 cm dan jumlah pelat yang sama dengan ketebalan 2 sampai 3 cm dibuat dari setiap bagian.
4. Kemudian dikeringkan selama 10-12 hari di ruangan dengan suhu kamar konstan dan tanpa angin.

Tentukan hasilnya, dengan pertimbangan bahwa solusi yang memenuhi dua persyaratan cocok untuk pekerjaan:

• produk yang terbuat darinya tidak retak setelah dikeringkan (ini terjadi dengan kandungan lemak tinggi);
• bola yang dijatuhkan dari ketinggian 1 m tidak hancur (ini akan menunjukkan kandungan lemak yang tidak mencukupi).

Larutan yang lolos uji disiapkan dalam volume yang cukup (dibutuhkan 2-3 ember untuk 100 batu bata), sedangkan air yang banyak ditambahkan agar campuran mudah terlepas dari sekop.

Cara membuat cerobong asap dengan tangan Anda sendiri: petunjuk langkah demi langkah

Jika bahan dan alat telah disiapkan, pekerjaan konstruksi dapat dimulai:

1. Sekitar dua baris sebelum langit-langit, mereka mulai menyebarkan bulu. Jika ada beberapa saluran di cerobong asap, maka batu bata yang memblokirnya harus sebagian tersembunyi di salah satu dinding luar.

2. Dua baris pertama ditata dengan sangat hati-hati. Mereka mengatur nada untuk seluruh struktur, jadi mereka harus benar-benar rata dan horizontal. Jika pipa yang dikemas ditempatkan, kemudian dipasang dari baris pertama pada mortar pasir-tanah liat, yang diaplikasikan dengan lapisan setebal 8–9 mm, dan ketika blok dipasang di tempatnya, itu dikompresi hingga ketebalan dari 6–7 mm.

   

   Pada tahap ini, Anda perlu memantau dengan cermat bahwa levelnya tetap vertikal dan horizontal

3. Mengikuti perintah, leher cerobong asap didirikan. Jahitannya harus diikat agar pasangan bata tidak retak menjadi lapisan yang terpisah.
4. Dari dalam, jahitannya digosok dengan larutan (sehingga permukaan bagian dalam cerobong asap sehalus mungkin).

5. Durasi bulu ditentukan dengan mempertimbangkan penurunan struktur yang diharapkan:

   • jika bangunan diharapkan lebih kuat daripada kompor atau cerobong asap utama, fluff dibuat dengan margin dari bawah;

   • jika diharapkan pipa akan memberikan draft (misalkan rumah sudah lama dibangun dan sudah benar-benar mapan), maka fluff dilakukan dengan margin di atasnya.

     

     Dimensi bulu tergantung pada konsep cerobong asap

6. Pada setiap baris, ketebalan dinding pada bulu ditingkatkan 30-35 mm. Untuk ini, pelat dengan ketebalan berbeda dipotong dari batu bata. Jadi, misalnya, pada baris pertama bulu, selain balok utuh, yang jumlahnya telah meningkat dari 5 menjadi 6, bagian memanjang dan melintang (masing-masing 2 buah) dan beberapa perempat digunakan. Batu bata yang dipotong harus diletakkan sedemikian rupa sehingga potongan kasar terlihat di dalam pasangan bata, dan tidak masuk ke saluran buang. Deretan bulu, yang akan rata dengan tumpang tindih, harus diisolasi dari elemen kayu dengan potongan asbes atau karton basal. Kemudian mereka kembali ke dimensi cerobong asap asli - ini akan menjadi baris pertama riser. Pada tahap ini, dengan menggunakan garis tegak lurus, Anda perlu menentukan proyeksi cerobong asap ke atap dan membuat lubang di dalamnya. Pada film waterproofing dan vapour barrier, tidak dibuat lubang, tetapi dibuat sayatan berbentuk salib. Setelah itu, kelopak yang dihasilkan dilipat sedemikian rupa sehingga fungsionalitas elemen ini tidak terganggu. Riser diletakkan baris demi baris, mencoba membuatnya benar-benar vertikal (dikendalikan oleh garis tegak lurus).

   

   Baris pertama riser

Formasi berang-berang

Riser berakhir berdampingan, menonjol setengah di atas tepi bawah bukaan atap. Yang sejajar dengan kasau dan reng kayu harus diisolasi dengan strip asbes atau basal.

Saat membuat berang-berang, Anda perlu menggunakan strip asbes atau basal

Berang-berang mulai berikutnya. Seperti bulu, ia secara bertahap mengembang, tetapi tidak rata, dan dengan mempertimbangkan ketinggian yang berbeda dari tepi lubang di atap. Selanjutnya, dimensi cerobong asap kembali ke nilai aslinya - leher tungku dimulai.

Seperti inilah rupa berang-berang yang terbentuk dengan baik

Tahap terakhir adalah perangkat kepala dari dua baris. Baris pertama dibuat dengan lebar 30-40 mm ke segala arah. Baris kedua - sesuai dengan skema biasa, sementara di langkan baris bawah, permukaan miring diletakkan menggunakan mortar beton.

Di masa depan, Anda harus memperbaiki payung di kepala.

Payung dipasang di langkan kepala. Jarak antara bagian bawah dan atas kepala harus 150-200 mm.

Celah antara pipa dan atap harus ditutup rapat.

Celah antara atap dan pipa ditutup rapat

"Anak tangga" berang-berang dihaluskan dengan larutan sehingga permukaan miring terbentuk, setelah itu seluruh bagian luar cerobong asap harus diolah dengan senyawa anti air.

Isolasi cerobong asap bata

Cara termurah untuk mengisolasi cerobong asap adalah dengan melapisi permukaannya dengan larutan kapur dan terak. Pertama, jaring penguat dipasang ke cerobong asap, kemudian larutan diterapkan lapis demi lapis, membuat campuran semakin kental setiap saat. Jumlah lapisan adalah dari 3 hingga 5. Hasilnya, lapisan tersebut memiliki ketebalan 40 mm.

Isolasi termal pipa dengan wol mineral adalah pilihan yang paling ekonomis

Setelah plester mengering, retakan mungkin muncul di atasnya, yang harus ditutup. Selanjutnya, cerobong asap diolesi dengan larutan kapur atau kapur.

Versi isolasi yang lebih mahal, tetapi lebih efektif dikaitkan dengan penggunaan wol basal dengan kepadatan 30-50 kg / m ³. Karena dinding cerobong asapnya rata, paling disarankan untuk menggunakan insulasi ini dalam bentuk pelat keras, daripada panel lunak (tikar).

Untuk memasang wol basal di cerobong asap, Anda perlu memperbaiki bingkai profil logam dengan pasak. Isolasi diletakkan di bingkai, setelah itu dapat diperbaiki dengan kabel nilon yang diregangkan atau disekrup ke tembok dengan pasak cakram khusus dengan tutup berdiameter besar (untuk mencegah bahan didorong masuk).

Film kedap uap diletakkan di atas wol basal (insulator panas ini menyerap air dengan baik), dan kemudian diplester dengan mortar pasir semen biasa pada jaring penguat atau dilapisi dengan timah (dapat digalvanis).

Memasang selongsong

Penumpukan cerobong asap dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Di area koneksi boiler atau tungku, pasangan cerobong asap dibongkar hingga ketinggian yang cukup untuk memasang bagian terpanjang dari lapisan baja. Ini biasanya merupakan perangkap kondensat.
2. Semua elemen liner (liner) dipasang secara berurutan, mulai dari yang paling atas. Saat instalasi berlangsung, bagian yang akan dipasang diberi makan ke atas, membebaskan ruang untuk yang berikutnya. Setiap elemen memiliki pengait yang dapat dikaitkan dengan tali yang melewati lubang atas.
3. Setelah memasang liner, ruang antara itu dan dinding cerobong diisi dengan insulator panas yang tidak mudah terbakar.

Selongsong yang fleksibel akan memungkinkan Anda membentuk cerobong asap dengan benar

Pada akhirnya, lubang di cerobong asap kembali ditutup bata.

Pembersihan cerobong asap

Lapisan jelaga yang mengendap di dalam cerobong asap tidak hanya mengurangi penampang, tetapi juga meningkatkan kemungkinan terjadinya kebakaran, karena dapat menyala. Kadang-kadang bahkan terbakar secara khusus, tetapi metode pembersihan ini sangat berbahaya. Lebih tepat menghilangkan jelaga dengan kombinasi dua metode:

1. Mekanis menyiratkan penggunaan sikat dan pengikis pada penahan yang dapat ditumpuk panjang, serta pemberat pada kabel yang kuat, yang dimasukkan ke dalam cerobong asap dari atas.
2. Bahan kimia: di kotak api, bersama dengan bahan bakar biasa, agen khusus dibakar, misalnya, "Penyapu cerobong log" (dijual di toko perangkat keras). Ini mengandung banyak zat - lilin batu bara, amonium sulfat, seng klorida, dll. Gas yang dilepaskan selama pembakaran zat ini membentuk lapisan pada dinding cerobong asap yang mencegah jelaga menempel pada mereka nanti.

Metode kedua digunakan sebagai metode profilaksis.

"Penyapu cerobong log" akan membersihkan cerobong asap dalam dua minggu

Video: memasang pipa bata

Sekilas, cerobong asap tampaknya desain yang sangat sederhana. Namun, pada setiap tahap konstruksinya - dari pemilihan bahan hingga pemasangan insulasi termal - diperlukan pendekatan yang seimbang dan disengaja. Dengan mengikuti rekomendasi para ahli, Anda dapat membangun struktur yang kokoh dan aman yang akan bertahan selama bertahun-tahun.