Partisi Interior Untuk Zonasi Ruang Drywall: Fitur Desain, Pro Dan Kontra, Petunjuk Tentang Cara Melakukannya Sendiri

2024 Pengarang: Bailey Albertson | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-17 22:36

Partisi eternit DIY

Biasanya, pertanyaan tentang membagi ruang hidup menjadi zona-zona muncul dengan bertambahnya jumlah anggota keluarga. Anak-anak yang sedang tumbuh membutuhkan meter persegi terpisah. Orang tua lansia, dan terkadang mereka seperti anak-anak, juga ingin memiliki wilayah sendiri. Mudah dan sederhana, tanpa biaya tambahan, teknologi pemasangan partisi dari eternit - bahan yang benar-benar ramah lingkungan, menyerap suara, dan murah - akan menyelesaikan masalah ini.

Kandungan

• 1 Di ruangan mana partisi eternit digunakan?

  1.1 Galeri foto: penggunaan drywall untuk pembangunan partisi

• 2 Fitur desain partisi eternit, pro dan kontra

• 3 Alat yang dibutuhkan untuk pembuatan partisi dari eternit gipsum

  3.1 Tabel: Konsumsi bahan dengan jarak antar profil tiang 0,6 m

• 4 Membuat partisi drywall dengan tangan Anda sendiri

  • 4.1 Tata Letak dan Tata Letak

    4.1.1 Video: cara menandai partisi dari papan gypsum

  • 4.2 Pemasangan reng
  • 4.3 Selubung rangka dengan insulasi termal dan suara

  • 4.4 Putty dan finishing partisi

    • 4.4.1 Video: dempul eternit
    • 4.4.2 Video: partisi drywall do-it-yourself
• 5 Ulasan

Di ruangan mana partisi eternit digunakan?

Tidaklah berlebihan untuk mengatakan bahwa dinding, langit-langit, dan partisi yang terbuat dari papan gipsum digunakan saat ini di semua cabang konstruksi sipil. Teknologi canggih yang dibawa kepada kami dari Eropa Barat digunakan tidak hanya di sektor perumahan, tetapi juga di area produksi.

Pada tahun 2014, di tingkat legislatif, dikembangkan norma dan aturan pembangunan struktur eternit gipsum dan dituangkan dalam dokumen SP 163.1325800.2014 “Struktur yang menggunakan eternit gipsum dan lembaran serat gipsum. Aturan desain dan pemasangan”

Pengembang swasta telah lama menghargai manfaat konstruksi kering. Penggunaan produk pabrik jadi, kadang-kadang disebut "plester kering", memungkinkan Anda untuk melewati aspek yang paling tidak menyenangkan dari konstruksi perumahan - banyaknya limbah konstruksi, debu korosif, kotoran, asap berat dari campuran semen. Dengan penggunaan teknologi yang benar, papan gypsum adalah bahan yang serbaguna. Dapat digunakan hampir di mana saja, bahkan di peralatan kantor dengan tingkat kelembapan tinggi.

Waterproofing yang benar dan lapisan ubin keramik yang diletakkan secara kompeten di atas lembaran tahan lembab (GKVL) memungkinkan Anda untuk mengatur partisi di dapur, toilet, dan kamar mandi.

Galeri foto: penggunaan drywall untuk pembangunan partisi

Partisi elegan yang terbuat dari eternit gipsum ringan membagi ruang ruang tamu menjadi area rekreasi

Kombinasi partisi dengan rak bergaya pas dengan interior

Membedakan toilet dan kamar mandi di kamar mandi akan meningkatkan tingkat kenyamanan

Membagi kamar anak-anak menjadi beberapa zona fungsional akan memungkinkan partisi asli dari papan gipsum

Fitur konstruksi partisi eternit, pro dan kontra

Partisi eternit terdiri dari bingkai logam, dilapisi dalam satu atau dua (dan terkadang tiga) lapisan dengan lembaran papan gipsum. Lapisan permukaan dempul dengan mortar gipsum dan ditutup dengan cat atau ditempel dengan wallpaper.

Pintu diatur dalam partisi koridor untuk membagi ruang menjadi ruangan yang terisolasi

Struktur klasik dinding mengasumsikan dasar yang kokoh, di mana raster profil logam dengan ukuran tertentu dipasang dengan kuat. Profil pemandu horizontal (PN) diletakkan di sepanjang lantai dan langit-langit, di mana bidang vertikal dibentuk dengan bantuan rak. Untuk meningkatkan kekuatan, kawat gigi melintang tambahan dipasang di antara tiang.

Anggota silang meningkatkan kekakuan struktural

Selanjutnya, permukaan partisi dilapisi dengan lembaran drywall. Karena ukuran standar eternit gipsum adalah 120 cm, jarak antara profil vertikal dijaga dalam kelipatan: 0,6, 0,4 atau 0,3 m. Sambungan lembaran harus ditempatkan di rak - berkat prinsip pemasangan ini bahwa partisi menerima kekakuan tambahan dan mampu menahan beban melintang yang besar. Selain itu, menurut standar, jarak antar sekrup diambil tidak lebih dari 25 cm.

Jika dua lapisan papan gipsum dipasang di lapisan pertama, jarak antara sekrup diperbolehkan hingga 70 cm

Setelah menutupi kedua sisi bingkai dengan eternit, sambungan lembaran dan sekrup menjadi dempul. Adonan plester dibuat sedemikian rupa sehingga waktu pengerjaan tidak melebihi 20 menit, karena gypsum cenderung cepat mengeras. Pita penguat (biasanya berperekat), mirip dengan serpentin, dipasang sebelumnya pada sambungan vertikal. Lapisan melintang diperkuat dengan strip fiberglass atau perban kertas berlubang.

Pelapisan tiga kali dengan larutan plester memungkinkan Anda untuk benar-benar meratakan permukaan partisi

Karena gypsum menyusut 8-10% saat kering, operasi diulang dua kali, di antara jahitannya diampelas dengan batang ampelas. Ini diperlukan untuk menyelaraskan bidang partisi sepenuhnya. Hasil akhir dilengkapi dengan lapisan akhir yang terdiri dari pasta dispersi halus.

Pasta finishing mengandung plasticizer yang membuat permukaan rata dan halus

Padahal, proses pemasangannya memakan waktu lebih sedikit dibandingkan pekerjaan finishing. Setiap lapisan dempul harus benar-benar kering, oleh karena itu, waktu tertentu harus dijaga di antara penerapan lapisan.

Keuntungan dari sistem drywall meliputi:

1. Kecepatan konstruksi. Luas satu lembar eternit adalah 3 m ² (1,2 x 2,5 m). Seorang pengrajin berpengalaman memasangnya dalam 4–5 menit, oleh karena itu kecepatan pembangunan partisi tersebut tinggi.
2. Keamanan. Bahannya adalah gypsum yang ditekan di antara dua lembar karton. Ini adalah salah satu jenis panel yang paling ramah lingkungan.
3. Tahan api. Kompor tidak terbakar dan tidak mendukung pembakaran. Dengan ketebalan 12,5 mm, lembaran tersebut dapat menahan api selama 20 menit. Ini berarti partisi akan menghentikan penyebaran api setidaknya selama 40 menit.
4. Berat struktur rendah (berat satu lembar standar adalah 25 kg). Berkat ini, tekanan pada penyangga sangat lembut, yang terutama penting pada bangunan dengan beban terbatas pada lantai penahan beban.
5. Tingkat isolasi suara yang relatif tinggi. Bahkan tanpa menggunakan sisipan anti bising (dalam bentuk wol mineral atau polistiren), permeabilitas suara melalui partisi masih dalam batas normatif.
6. Ruang internal struktur membawa muatan. Kabel listrik dan pipa air ditempatkan di antara lembaran. Jika perlu, saluran pembuangan dan peralatan lainnya dipasang di dalam partisi.

7. Fleksibilitas material memungkinkan Anda memberi partisi berbagai bentuk arsitektur. Elemen dekorasi seperti lengkungan, kolom, dan permukaan lengkung lainnya sering digunakan.

   

   Konstruksi lengkungan di atas pintu tersedia bahkan untuk master pemula

8. Dapat diperbaiki. Setiap kerusakan lokal mudah diperbaiki. Untuk mengembalikan integritas struktur, cukup dengan mengganti hanya tempat kegagalan (tanpa membongkar struktur secara keseluruhan).

Kerugian dari partisi GCR mencakup dua faktor:

1. Resistensi rendah terhadap tekanan mekanis. Ada pendapat yang terus-menerus di antara masyarakat bahwa tidak mungkin "menancapkan paku" ke dinding atau sekat yang terbuat dari eternit gipsum. Padahal ini tidak sepenuhnya benar. Pengencang dengan spacer telah dikembangkan secara khusus untuk drywall dan bahan berpori lainnya. Dengan bantuan mereka, rak dapat dipasang ke partisi, gambar dapat digantung, dll. Selain itu, masalah diselesaikan dengan bantuan balok kayu tertanam atau strip kayu lapis.

   

   Desain khusus batang kayu menyediakan pengikat yang andal ke partisi eternit

2. Pembengkakan air. Sungguh. Tetapi hampir semua bahan panel beresiko, termasuk MDF, papan chip berlaminasi dan kayu lapis. Fakta menarik: drywall menyerap hingga 15% air (relatif terhadap beratnya sendiri) tanpa kehilangan performa.

Secara umum, analisis objektif menunjukkan bahwa sistem eternit memiliki lebih banyak kelebihan daripada kerugian. Itulah mengapa bahan ini begitu tersebar luas dalam konstruksi modern dan dekorasi interior.

Alat yang dibutuhkan untuk pembuatan partisi eternit

Agar masalah bisa diperdebatkan, disarankan untuk menyiapkan semua bahan dan alat terlebih dahulu. Satu set dasar untuk memasang partisi terlihat seperti ini:

• obeng atau bor ringan dengan pengukur kedalaman pengencangan sekrup;

• pisau lukis, planer untuk menggiling ujung papan gipsum;

  

  Pelat berlubang di dasar planer memotong penyimpangan dari ujung lembaran GKL

• gunting untuk logam (untuk memotong profil);

  

  Gunting lembaran logam kompak memungkinkan Anda memotong profil persis dengan ukuran yang ditentukan

• gergaji dengan bilah sempit dan gigi halus;
• alat pengukur: pita konstruksi, level hidrolik (atau level laser), plumb;
• benang konstruksi (lebih baik - memukul dengan warna biru);

• satu set spatula (sekop dan spatula sempit hingga 15 cm);

  

  Untuk perawatan permukaan partisi, hanya spatula logam yang digunakan.

• wadah untuk mengencerkan dempul gipsum;
• pons;

• pistol untuk mengaplikasikan sealant;

  

  Sebuah tabung berisi sealant akrilik dimasukkan ke dalam klip pistol

• blok gerinda;

  

  Perataan dan penggilingan dempul dilakukan dengan menggunakan amplas dan batang

• roller cat untuk cat (atau lem wallpaper).

Jika partisi dipasang di ruangan dengan lantai dan langit-langit kayu, maka bor palu tidak diperlukan. Profil pemandu hanya perlu dipasang pada bangunan beton atau bata.

Ada model mahal obeng profesional dengan umpan sekrup otomatis

Perhitungan bahan untuk pembangunan partisi papan gipsum paling mudah dilakukan menurut tabel yang tersedia untuk umum. Situs web dari banyak perusahaan khusus (misalnya, KNAUF) memberikan informasi terperinci tentang konsumsi komponen hingga setiap sekrup. Sebagai contoh, kami akan memberikan perhitungan material untuk 1 m ² partisi C-111 (bingkai logam tunggal ditambah satu lapisan drywall di kedua sisi).

Tabel: Konsumsi bahan dengan jarak antar profil tiang 0,6 m

Nama	Kuantitas per 1 sq. m	Bahan yang dihitung	Jumlah total
satu	Daftar KNAUF (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	x	2 m 2
2	Profil Knauf PN 50/40 (75 / 40.100 / 40)	1.3 baris. m	x	1.3 meteran lari
3	Profil Knauf PS 50/50 (75 / 50.100 / 50)	2 berjalan. m	x	2 meteran lari
4	Sekrup self-tapping TN 25	34 buah.	x	34 buah.
5	Putty "KNAUF-Fugen" (untuk menyegel sambungan)	0,9 kg	x	0,9 kg
6	Pita penguat	2.2 baris. m	x	2.2 meteran lari
7	Dowel K 6/35	1,6 buah.	x	2 buah.
8	Selotip	1.2 baris. m	x	1.2 meter lari
sembilan	Primer "KNAUF-Tiefengrund"	0,2 liter	x	0,2 liter
sepuluh	Lembaran wol mineral	1 m 2	x	1 m 2
sebelas	PU profil Knauf	sesuai kebutuhan customer	x

Membuat partisi drywall dengan tangan Anda sendiri

Pertama-tama, perlu dicatat bahwa untuk pemasangan partisi yang berhasil, diinginkan untuk memiliki gambar kerja yang sudah jadi. Saat Anda mengembangkan rencana Anda, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti:

• elektrifikasi, lokasi sakelar dan soket, kabel tersembunyi;
• ketebalan dinding yang optimal, adanya pintu atau bukaan "jendela" di dalamnya;
• kemungkinan meletakkan pasokan air dan drainase jika partisi direncanakan di ruangan yang berdekatan dengan dapur atau ruang makan;
• beban desain, pemasangan elemen dekoratif dan fungsional. Jika, di masa depan, rak atau furnitur gantung lainnya disusun di permukaan partisi, tempat pengencang dan, karenanya, peletakan amplifier yang terbuat dari kayu lapis dan batang kayu ditentukan sebelumnya.

Perlu ditekankan pentingnya pemahaman awal tentang tujuan fungsional struktur. Pada tahap desain, disarankan untuk mempertimbangkan semua kemungkinan, karena jauh lebih sulit (tetapi bukan tidak mungkin) dan lebih mahal untuk mengulang partisi yang sudah selesai. Semua ide harus diberi waktu untuk menjadi dewasa dan "menetap".

Tata letak dan markup

Ketika rencana disetujui, mereka mulai membangun partisi. Tempat tersebut terbebas dari furnitur dan benda asing di dinding. Untuk penandaan, gunakan permukaan lantai, langit-langit, dan dinding yang berdekatan. Kontur struktur ditandai dengan bantuan pita pengukur dan skipping. Agar partisi pas dengan ruangan yang ada, pengikatan dibuat ke dinding dan sudut. Penting untuk mengamati paralelisme garis dan sudut siku-siku, jika tidak, kemiringan geometri ruang tidak dapat dihindari. Sudut yang salah sangat menyakitkan di ruangan kecil, jadi Anda perlu mengukurnya dengan hati-hati.

Tingkat laser ideal untuk menandai sumbu vertikal dan horizontal partisi

Video: cara menandai partisi dari papan gipsum

Pemasang profesional menggambar garis di lantai untuk "bersih", yaitu ukuran akhir dinding. Lokasi tepi profil pemandu ditentukan dengan menambahkan 12,5 mm (ketebalan lembaran drywall).

Pemasangan reng

Bingkai diletakkan dengan memasang profil panduan di lantai dan langit-langit, profil rak pengikat. Dalam hal volume pekerjaan, pemasangan peti adalah 30%. Ini termasuk perakitan lengkap dan fiksasi struktur logam.

Dalam prakteknya, urutan pengerjaan perakitan peti adalah sebagai berikut:

1. Profil pemandu dilampirkan ke lantai ruangan. Fiksasi dilakukan dengan paku dowel menggunakan pons dan palu. Biasanya, mereka menggunakan pengencang berukuran 6/35 mm (angka pertama adalah diameter paku-paku, yang kedua adalah panjang kerjanya). Bagian bawah semua profil direkatkan dengan pita peredam, yang mengkompensasi deformasi kecil dan melindungi logam dari korosi, terutama pada dasar beton.

   

   Selain fungsi isolasi, pita itu bertindak sebagai segel

2. Di dinding, rak "akar" dipasang secara vertikal. Panjang profil rak dibuat 3-5 mm lebih kecil dari tinggi ruangan sebenarnya. Paku dowel didorong masuk pada jarak setidaknya 0,5 m, mulai dari titik ekstrim. Pada banyak profil panduan, perforasi dibuat setiap setengah meter, dan digunakan untuk pengikatan.

   

   Kancing dinding dengan kuat memperbaiki struktur ke dinding

3. Rel atas dipasang di langit-langit dengan cara yang sama. Hasilnya adalah perimeter tertutup dari partisi masa depan. Selama bekerja, Anda perlu menggunakan tangga atau kambing yang stabil. Jika langit-langit terbuat dari beton, disarankan untuk menggunakan kacamata pelindung saat mengebor lubang, karena serpihan batu dituangkan langsung ke mata.

   

   Posisi rel plafon harus sejajar dengan profil lantai secara vertikal

4. Sesuai dengan gambar, lokasi rak diberi tanda. Seperti yang sudah disebutkan, jarak maksimum antar profil adalah 0,6 m. Namun untuk menambah kekakuan, Anda dapat menempatkan rak setiap 40 atau 30 cm. Arti dari pengaturan ini adalah lembaran, yang kemudian dilapisi dengan struktur, bergabung di profil.

5. Semua rak dipasang pada posisinya dengan sekrup kepala datar khusus.

   

   Pemasang profesional menggunakan pemotong yang menembus profil dan memperbaikinya di posisi yang diinginkan

Jika elemen horizontal direncanakan di partisi, misalnya, ambang pintu, palang atas dari profil panduan dipasang di tempat yang sesuai. Benda kerja dipotong 10 cm lebih panjang, kemudian dilipat 5 cm dari setiap tepi dan disekrup ke rak. Seringkali, batang kayu dimasukkan ke dalam pilar pintu untuk penguatan di sepanjang ketinggian pintu masa depan. Ukuran bilah dipilih sesuai dengan lebar profil dan dipasang dengan sekrup sadap sendiri melalui ujung rak.

Ini menyelesaikan pemasangan bingkai. Selanjutnya, mereka pergi ke selubung partisi dengan lembar GKL.

Bingkai kelongsong dengan isolasi termal dan suara

Menutup rangka dengan eternit dalam hal waktu dan biaya tenaga kerja adalah 40–45%, tergantung pada jumlah lapisan dan keberadaan bangunan tambahan. Bagian lurus dijahit dengan sangat cepat, tetapi Anda harus menyesuaikan seprai dengan hati-hati dan mengikuti aturan tertentu:

• celah antara pelat dengan tepi lurus dipertahankan pada kisaran 5–7 mm, sambungan eternit gipsum dengan ujung setengah lingkaran, bulat atau terlipat dibuat tanpa celah;

• sambungan horizontal tidak boleh bertepatan, lembarannya terhuyung-huyung (diimbangi dengan setengah atau sepertiga dari lebar lembaran);

  

  Offset lembaran adalah prasyarat untuk selubung bingkai yang benar

• jahitan vertikal terletak di rak dan sejajar satu sama lain;
• sekrup sadap direndam dalam ketebalan lembaran tidak lebih dari 1 mm (idealnya, karton dihancurkan) dan jarak di antara mereka hingga 25 cm dengan selubung lapis tunggal;
• lembaran di sisi berbeda dari partisi dipindahkan dalam proyeksi horizontal (ini meningkatkan kekakuan struktur);

• Pelat berbentuk L dipasang di sekitar bukaan; pemotongan konfigurasi persegi panjang tidak dapat diterima;

  

  Bagian atas ambang pintu dilapisi dengan lembaran berbentuk L.

• tikar isolasi suara diletakkan dengan celah setidaknya 3-4 mm, bahan tidak dapat berkerut.

  

  Alas penyerap suara dipotong dengan ukuran yang sama dengan jarak antara profil tiang

Drywall dipotong dengan pisau lukis yang tajam. Sayatan dalam (hingga plester) dibuat di sepanjang garis di satu sisi (biasanya bagian depan). Kemudian lembaran itu pecah dan dipotong dari sisi lain, membebaskan potongan dari karton.

Tanda ditempatkan di sepanjang tepi lembaran dan ukuran yang diinginkan dipotong di sepanjang penggaris

Bagian kecil dipotong dengan gergaji besi tipis (dimungkinkan untuk logam). Untuk melakukan ini, lembaran ditembus, dan kemudian lubang diperluas ke ukuran yang diinginkan.

Kursi untuk sakelar dan soket dipilih dengan kenop yang dikenakan di bor. Ukuran standar untuk pemasangan peralatan listrik adalah 75 mm.

Untuk peralatan soket, kotak instalasi khusus digunakan.

Jika ujungnya robek atau bentuknya tidak beraturan, itu diratakan dengan bidang khusus (atau bagian belakang pisau).

Dalam praktiknya, biasanya untuk melepas bevel pabrik (meruncing atau membulat) di tempat-tempat di mana lembaran bersentuhan dengan dinding. Di masa mendatang, hal ini memudahkan untuk mendempul permukaan.

Penyempitan ujung wajah pada lembaran bisa membulat atau memanjang.

Isolasi dan isolasi suara dipasang setelah satu sisi dijahit seluruhnya. Wol mineral dipotong sedemikian rupa sehingga alas benar-benar mengisi celah di antara tiang, termasuk rongga profil berbentuk U itu sendiri.

Saat mengatur lengkungan atau bidang bulat lainnya, dua opsi untuk menekuk lembaran dimungkinkan:

1. Memotong garis membujur di sisi berlawanan dari tikungan. Langkah pemotongan adalah 50 mm, ini cukup untuk radius tekuk menjadi 50 cm atau lebih.

2. GCR membasahi dengan air. Agar air terserap secara merata ke dalam gipsum, karton dilubangi dengan roller khusus dengan jarum logam. Setelah memberikan lembaran bentuk yang diinginkan, dibiarkan mengering dan, sudah dalam bentuk jadi, dipasang pada bingkai. Seringkali dalam situasi seperti itu, Anda tidak dapat melakukannya tanpa asisten. Untuk mempertahankan bentuk bagian khusus, satu tukang menahannya di posisinya sementara yang lain memperbaiki lembaran ke profil.

   

   Pemotongan drywall memanjang memungkinkan Anda membengkokkannya ke berbagai arah

Permukaan melengkung diperbaiki dengan langkah 10-15 cm di seluruh area kontak dengan profil. Distorsi kecil kemudian diratakan dengan dempul.

Dari latihan pribadi, saya ingin memberikan satu nasihat yang berguna. Jika jalur komunikasi direncanakan di dalam partisi, jangan terburu-buru dan menjahit bingkai sepenuhnya. Pertama, papan gipsum menutupi satu sisi seluruhnya. Setelah itu, kabel dipasang atau pipa pembuangan dipasang, menempelkannya ke profil (di lubang rak). Dianjurkan untuk melakukan pengujian sebelum akhirnya mengungkapkan struktur logam. Saluran listrik "dikelilingi" dengan penguji, dan pipa tekanan diuji di bawah tekanan (terutama jika memiliki sambungan atau tee). Jika semuanya bekerja dengan baik, Anda dapat melapisi raster dari sisi lain. Dalam hal ini, ujung kabel dipelintir menjadi gulungan dan diikat di samping tempat terminal. Ini terutama benar jika rongga bagian dalam diisi dengan wol mineral (untuk insulasi dan insulasi suara).

Dempul dan finishing partisi

Perhitungan sederhana menunjukkan bahwa 25-30% tersisa untuk meratakan dan mengisi partisi. Namun seiring berjalannya waktu, operasi ini dapat menghabiskan sebagian besar pekerjaan. Ini karena fakta bahwa teknologinya melibatkan pengeringan setiap lapisan (setidaknya 12 jam). Dan karena setidaknya ada tiga lapisan ini, jelas bahwa prosesnya memakan waktu 36–48 jam. Selain itu, plester drywall pemula perlu mengetahui bahwa, selain alat dan bahan, keterampilan tertentu diperlukan untuk dempul. Jarang ada orang yang langsung berhasil membawa bidang partisi "ke nol". Satu-satunya asisten adalah kesabaran dan ketekunan dengan tongkat pengamplasan di tangan.

Setelah setiap aplikasi plester gipsum, permukaan yang kering dibersihkan dengan amplas. Tujuan utama dalam hal ini adalah memberikan keseragaman dan kehalusan pada bidang. Benjolan itu dihilangkan, dan cekungannya kembali diisi dengan mortar plester. Lebar dempul di sepanjang sambungan vertikal paling sedikit 40 cm, pada sambungan horizontal 15-20 cm diperbolehkan.

Lebar sekop untuk meratakan sekop adalah 35 cm

Sebelum aplikasi pertama dari plester, perban kasa direkatkan ke slot vertikal. Sambungan melintang direkatkan dengan fiberglass.

Penggunaan perban mesh menghilangkan pembentukan retakan pada partisi

Tahap terakhir dari persiapan permukaan partisi untuk pengecatan adalah penerapan pasta finishing. Ada dua jenis lapisan ini - dalam kantong dengan campuran kering dan campuran siap pakai dalam ember. Pilihan kedua lebih disukai, meski lebih mahal.

Dempul diaplikasikan dalam lapisan tipis dan mengisi semua relung secara merata. Setelah sedikit pelatihan, siapa pun dapat menangani tugas tersebut. Anda dapat memeriksa kualitas dempul menggunakan aturan. Kesalahan konstruksi umum 1 mm per 1 meter linier dianggap diperbolehkan.

Secara umum, algoritma untuk memplester partisi eternit adalah sebagai berikut:

1. Larutan dempul plester dicampur. Perbandingan air dengan gipsum kering adalah 1: 1 berdasarkan volume. Sederhananya - setengah ember air menyumbang setengah ember gipsum. Pertama, air dituangkan ke dalam wadah, kemudian (sambil diaduk) dempul dituangkan sampai diperoleh konsistensi krim asam kental.

2. Permukaan partisi diperlakukan dengan primer penetrasi yang dalam. Ini akan menghilangkan debu konstruksi dari dinding dan meningkatkan daya rekat campuran dempul. Waktu pengeringan minimal 4-6 jam.

   

   Primer bisa digunakan rapi atau diencerkan dengan air

3. Tepi pabrik dari drywall direkatkan dengan serpyanka. Sambungan berukir dibuat dengan fiberglass.

   

   Pita fiberglass direkatkan ke pengisi lembab

4. Lapisan pertama dempul diterapkan. Pertama, jahitan dan sambungannya sejajar, kemudian sekrupnya dempul.
5. Setelah gipsum mengering, permukaannya dibersihkan dengan ampelas, dan penekanan utamanya adalah menghilangkan kelebihan dempul.
6. Lapisan dempul kedua diterapkan. Tujuan utamanya adalah mengisi sisa rongga dan penyok di dinding dengan plesteran. Konsumsi campuran dibelah dua.
7. Lapisan kedua yang dikeringkan, jika perlu, dilewati lagi dengan batu pengamplasan.
8. Lapisan ketiga, terakhir diterapkan. Kali ini, gunakan pasta finishing yang tidak menyusut saat kering. Beberapa pengrajin lebih suka menutupi dengan lapisan akhir tidak hanya lapisan lembaran, tetapi juga seluruh permukaan partisi. Kadang-kadang hal ini dibenarkan - setelah perawatan seperti itu, cat berbasis air menempel dengan baik di dinding.

Dari pengalaman pribadi, saya akan memberikan sedikit petunjuk. Kesalahan paling umum dari seorang tukang gips pemula adalah mencoba membuat goresan yang pendek namun merata dengan senyawa yang diencerkan. Sangat sulit untuk meratakan area yang luas dengan cara ini. Perlu untuk mencoba menarik jahitan sejauh mungkin, setidaknya 1–1,5 meter dalam satu "pukulan" spatula. Peluang sukses akan meningkat berkali-kali lipat.

Video: dempul eternit

Hal terakhir, yang, sayangnya, sering dilupakan saat finishing, adalah menyegel perimeter partisi dengan sealant. Mereka terutama menggunakan akrilik, yang digunakan untuk mengisi celah kecil (hingga 3 mm) antara lembaran papan gipsum dan dinding penahan beban (langit-langit) dengan pistol. Penyegelan menghilangkan arus udara mikroskopis dan mencegah penetrasi gelombang suara. Sealant diaplikasikan dalam aliran tipis, kemudian digosok dengan sikat yang dibasahi air hingga strip kontinu. Pengoperasian harus dilakukan 24 jam sebelum pengecatan, tetapi setelah pengeringan akhir dan pengamplasan dempul.

Sealant akrilik diterapkan dengan senjata konstruksi

Video: partisi eternit do-it-yourself

Ulasan

Pembangunan partisi drywall adalah bisnis yang menarik dan menarik. Dalam hitungan hari, pembangunan kembali yang direncanakan diwujudkan dalam kenyataan. Namun demikian, seseorang tidak boleh menyimpang dari aturan teknologi selama pemasangan. Parameter dan kondisi perakitan yang ditetapkan dalam aturan tidak disusun untuk kesenangan. Mereka mencerminkan sifat dan kinerja material. Kepatuhan dengan standar pemasangan dijamin untuk memastikan penggunaan jangka panjang dan kualitas fungsional dari partisi eternit.